Газовая (кислородная) резка металла
Газовая резка или кислородная резка, — это способ резки металлических изделий, основанный на свойстве металлов, нагретых до температуры воспламенения, гореть в технически чистом кислороде. При кислородной резке на нагретый до 1200 — 1300 °С металл направляется струя кислорода, прожигающая металл и разрезающая его. Образующиеся окислы железа в расплавленном состоянии вытекают и выдуваются из полости реза. Этим способом режут изделия из углеродистых низко- и среднелегированных сталей обычно толщиной от 1 мм до 200—300 мм. Так же возможна газовая резка стали толщиной до 2 м.
Кислородная резка производят резаком, представляющим собой специальную сварочную горелку с дополнительным устройством для подвода кислорода. Различают ацетиленокислородную, водородно-кислородную, бензинокислородную газовую резку, в зависимости от использованого горючего газа для нагрева металла, а так же ручную и машинную резки.
Разновидностью газовой резка является флюсокислородная резка, которой разделяют металлы, трудно поддающиеся резке (высокохромистые и хромоникелевые стали), а также чугуны и алюминиевые сплавы. В этом случае процесс облегчают вдуваемые вместе с кислородом порошкообразные флюсы. Кроме разделительной кислородной резки, при которой режущая струя почти перпендикулярна поверхности металла, применяют кислородную обработку (т. н. строжку). При этом режущую струю направляют под очень острым углом к поверхности металла.
Кислородная (газовая) резка широко распространена как в чёрной, так и в цветной металлургии, в строительстве и др. отраслях. Наряду с кислородной резкой в промышленности получила распространение плазменная резка.
Мы оказываем услуги по кислородной резке металла на высоком уровне контроля качества, с возможностью обработки больших объемов.
